1.平衡调温控制系统：老化试件室温度升高换气风扇开始运行，平衡试件发热量
2．PID+SSR控温系统：根据试件箱内温度变化自动调整发热管发热量达到温 度平衡
3.系统加温等于热损耗
4.运风系统采用离心式风机、风量高
5.每个角度温度符合均匀要求
6.温度精度高
7.稳定运行
8.省电耐用
9.两间老化房独立控制
开关电源高温老化房外观
1.墙体材料：库体采用双面彩钢保温库板（EPS彩钢版）拼装而成，板材厚度50mm，彩钢板的厚度0.5mm，整个库体采用钢架结构，铝型材等固定支撑，库体内外采用铝型材包边；
外墙材料： 墙身板：彩钢板0.325mm厚+ EPS隔热层50mm；
天花板：彩钢板0.325mm厚+ EPS隔热层50mm；
门 板：彩钢板0.325mm厚+ EPS隔热层50mm；
2.接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性与美观性。
3.推拉门，全景式玻璃门
温控系统
1.控温范围:40-55℃±3℃（空载）±3℃（负载）
2. 控温方式： PID+SSR控温方式（根据老化间温度变化自动输出脉冲信号，控制固态继电器SSR动作）
3. 温控均匀范围： 40-55±3℃空载
4. 温度控制波动度：±0.5℃
5. 升温时间： RT 55℃ 20min以内（重载）
6. 降温方式：空气冷却方式（当试件老化房温度超过设定温度时，排气风机开启，排出热空气）
7. 加热器： 管状螺旋翅片式加热器
8. 温控器: PLC加温度模块控制
触摸式数据输入
数字显示
分辨率0.1℃
温度范围:0.0℃ -70.0℃
PID动作及自动演算功能
积分时间（IT）1-3600S
微分时间（DT） 1-1200S
JIS/DIN之标准测温体可任意选择设定
保护方式
1. 稳定运行时或者超温状态下,冷却风道开始开启，保持机房内温度恒定
2. 超温保护器：循环风扇故障或加热器失控时，切断加热系统与老化电源
3. 空焚保护器：当加热管表温度升高至100℃时，切断加热器电源
4. 一位无熔丝开关：加热管过流保护
5. 无熔丝开关：系统过流保护
6. 指示灯、蜂鸣器报警装置：超温电机过电流时指示灯蜂鸣器报警
7. 负载间排气风机停止运行，切断负载电源
8. 系统配置烟雾报警装置，负载间3个
电源：老化房电源采用三相五线制380V50HZ ，老化房功率84KVA 不含负载电源（库体），电源由客户引至电控柜内负载规划说明编辑
1、负载系统
电源老化架规格
1. 老化架尺寸见附图2，分8层,二个共装368个测试位
2. 老化架上每个工位安装万用插座（AC220V）一个和线夹一个,供负载供电用
模拟负载用高精度绕线电阻,可根据实验要求选择开关电源的带载能力,绕线电阻的阻值功率如下，共8个供测试时选择,带发光二极管,开关打开且供电时相应的发光管点亮予以提示，另加固定电阻30W/4R一个
电压切换说明编辑
DC12V组输出
共设8个二段位开关可用于选相应的电负载电阻值
以上电压老化电流位选择开关电流值可按具体要求适当变更；附同等规格样图
开关电源高温老化房方案说明
1. 老化间,共放1台老化架布置方式
2. 每个老化间可时序独立控制，客户按试件供电要求运行模式自由设定老化车上试件按设定时序自动运行
3. 老化房由PLC编程控制温度稳定，控制范围40-55度可设定，适应多机种生产，节约能源
4. 供电电源需由客户引入控制柜内
6. 负载散热按40kw考虑,排风量为12000 m3/h
7. 老化房试件发热按7.0KW考虑,循环风量4100m3/h,换气量1000m3/h
8. 老化间温度稳定后，系统用电量大大降低
9. 老化房包括库体。温度控制，排风系统，保护，照明。含试件架、负载架，负载电源时序控制等部分
10. 百叶平行送风结构，均匀性好
11. 负载间风道设计两侧进风，提高负载散热效率
12. 安装二台排风机，降低车间内噪音
13. 负载间排风风机停止,负载断电,负载间安装温度模块监测，当负载间的实际温度超过其保护值时，负载停止老化并警报提示
14. 运风电机采用耐高温柜式风机
15. 温度传感器安装在每个老化间出风口,负载间温度探头安装在老化架顶部，以防止排风机因皮带脱落时引发火灾
16. 系统配置烟雾报警装置,负载间3个
控制方式
1．老化房采用PLC加大型人机界面编程控制，软件画面可显示设定温度，实际温度，负载间的实际温度，各老化架的时序状态与运行时间，循环状态以及每段的剩余时间等参数;具有温度历史曲线查询显示与故障记录功能；具有实验参数保存功能，只要根据产品型号存储相关的测试参数，下次使用时只需输入序号调出参数即可运行，操作简单方便，参数以整机调出方式，不能以单个老化架为单位，时序参数可单个老化架设定
3．温度控制波动度不大于±0.5度
4．每个老化架时序控制，可设定开启时间，关闭时间，循环次数等参数
5．老化房出现故障时，软件自动弹出对应的报警画面以及其解决方案，故障原因等